圖為XK7126數(shù)控銑床
1. 定位基準
定位基準有粗基準和精基準兩種，用未加工過的毛坯表面作為定位基準稱為粗基準，用己加工過的表面作為定位基準稱為精加工。除第一道工序用粗基準外，其余工序都應使用精基準。
選擇定位基準要遵循基準重合原則，即力求沒計基準、工藝基準和編程基準統(tǒng)一，這樣做可以減少基準不重合產生的誤差和數(shù)控編程中的計算量，并且能有效地減少裝夾次數(shù)。
2. 裝夾
在確定裝夾方案時，只需根據(jù)己選定的加工表面和定位基準確定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。此時，主要考慮以下幾點：
(1)夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。
(2)必須保證最小的夾緊變形。工件在加工時，切削力大，需要的夾緊力也大，但又不能把工件夾壓變形。因此，必須慎重選擇夾具的支撐點、定位點和夾緊點。
(3)裝卸方便，鋪助時間盡量短。
(4)對小型零件或工序時間不長的零件，可以在工作臺上同時裝夾幾件進行加工，以提高加工效率。
(5)夾具結構應力求簡單。
(6)夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位元件連接。
對刀之前，應先將工件毛坯準確定位裝夾在工作臺上。對于較小的零件，一般安裝在平口鉗戓專用夾具上，對于較大的零件，一般直接安裝在工作臺上。安裝時要使零件的基準方向和 x，y，z軸的方向相一致，并且切削時刀具不會碰到夾具和工作臺，然后將零件夾緊。
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