小型數控車床是一種外形尺寸較小的數控車床，該類數控車床主要是用于加工小尺寸的工件，比較適合小型工件的大批量生產，廣泛的應用于軍工企業(yè)、電子電器、機械制造、航天航空等各行各業(yè)，那我們在實際的生產運用中該如何提高小型數控車型的使用效率呢？下邊我們大家就一起來看一下。
1.制定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的輔助時間
為了提高小型數控車床的生產效率，首先必須認真分析車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
2.選擇恰當的刀具
俗話說“工欲善其事必先利其器”，選擇合適的刀具才能使得小型數控車床提高效率。
選擇刀具應考慮車床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。所以應采用新型優(yōu)質材料制造數控加工刀具，并優(yōu)化刀具參數，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。
3.合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在小型數控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一；盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；避免采用占機人工調整加工方案，以充分發(fā)揮小型數控車床的效能。
4.合理選擇切削用量，提高加工余量的切除效率
切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據車床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。
以上就是幾種比較常用的提高小型數控車床加工效率的技巧，希望在日常的生產以及運用中能給大家提供幫助。
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